中兴通讯持续推进5G技术在制造产业方面的应用，用数字化技术赋能制造产业效能提升。日前，中兴通讯联合中国移动研究院在河北领克工厂、广州明珞装备等完成了高确定性工业基站的预商用验证。借由引入高确定性工业基站的方式，有效增强产线柔性生产能力，用5G技术为汽车生产以及装备制造等工业生产现场赋能。
本次测试5G网络确定性能力达到8±1ms@99.999%，且通过了实际产线连续7×24小时稳定性测试，验证结果表明高确定性工业基站解决方案可以满足工业现场控制如PLC所需的网络确定性能力要求。
在汽车制造领域，河北领克工厂作为业界领先的汽车制造工厂，整个厂区建有冲压、焊装、涂装和总装四个车间，车间基于“工业4.0”的理念规划。在车辆制造过程中，以车体焊接工序为例，不同型号车体加工一般通过机械臂抓手更换、运载设备的移动来共用同一条加工产线。这种场景普遍存在线缆拖拽易损等问题，容易导致产线停机。针对上述痛点问题，本次测试基于高确定性工业基站提供高精时钟同步、空口URLLC增强、网业协同优化精准预调度、精准门控等等5G内生确定功能，同时为应对无线链路的突发干扰，采用FRER双发选收等对焊接工位进行改造。采用该方案后，不同型号车体生产的切换，可通过无线化方式驱动工位卡槽移动，解决了线缆磨损问题，实现柔性化生产。
在装备制造领域，广州明珞装备作为高端智能制造解决方案提供商，致力于为汽车制造、新能源及一般工业领域企业，提供智能制造生产线、虚拟制造、工业大数据服务。然而传统焊接产线，尤其是点焊工位:点焊机器人、夹具、远程IO等均通过有线的方式连接至PLC，组网复杂、位置分散等问题，导致生产线数据采集困难，且产线安全IO对通信性能要求高。此次中国移动研究院携手中兴通讯和广州明珞装备，基于高确定性工业基站解决方案实现了焊接产线的柔性化改造。测试结果表明，5G网络性能可稳定满足产线需求，焊接产线业务7x24h运行正常且无告警，可实现工位、产线无线化和数据集中化。
中兴通讯持续深耕工业现场，不断强化技术突破、打破跨界障碍、推进应用创新，用实际行动促进5G与数智工厂的深度融合。此次中兴通讯联合中国移动研究院以及其他合作伙伴，进行高确定性工业基站赋能柔性产线解决方案测试，证实了5G网络应用在工业控制现场的可行性，将会有力助推5G网络向工业控制业务场景进一步拓展。
